Die vollautomatische, intern komplett verrohrte und verdrahtete CO2 Kompaktanlage weist eine definierte Betriebsweise auf, die technisch bisher nicht möglich war. Insbesondere die Kombination von CO2 Adsorption und Regeneration durch Stickstoff, welches als Abfallprodukt bei der NITROX Membrananlage zur Verfügung steht, ist eine Neuerung im Bereich der Atemlufterzeugung.
Der Stickstoff wird mittels einer Druckluftheizung erwärmt und zur Regeneration und Trocknung des Trockenmediums verwendet.
Der KrinnAir CO2 Reducer sorgt für eine extrem zuverlässige CO2 Reduzierung und Trocknung der Druckluft.
Daraus ergibt sich eine Erhöhung des Gesamtwirkungsgrads der NITROX Erzeugung und erhöht gleichzeitig die Effizienz und Lebensdauer der NITROX Membrane.
Der integrierte Partikelfilter erlaubt eine Standzeit von bis zu 500 Betriebsstunden. Das Filterelement ist validiert und zertifiziert nach Qualitätsstandart ISO 12.500-1:2007.
Mit der eigenständigen „Stand Alone“-Variante ist diese KrinnAir CO2 Reduktionsanlage universell einsetzbar. Die Einbindung des CO2 Reducers wird mittels drei flexibler Schläuche vorgenommen.
| 1. Drucklufteingang feucht und ölhaltig | 6. Druckluftheizung |
| 2. Druckluftaufbereitung: Trocknung und Filtration | 7. NITROX Membrane |
| 3. Druckluftausgang: trocken und ölfrei | 8. NITROX Anschluss CO2 reduziert |
| 4. CO2 Filtration | 9. Stickstoff Ausgang |
| 5. Druckreduzierung | 10. CO2 Regeneration |
| 11. N2 / CO2 Abgasleitung |
Die vorverdichtete Druckluft strömt unter Überdruck von 7 bis 10 bar am Drucklufteingang (1) in das Aufbereitungssystem (2). Die Druckluft wird getrocknet und ölfrei aufbereitet. Am Druckluftausgang (3) steht trockene und ölfreie Druckluft für das CO2 Verfahren und zur NITROX Erzeugung zur Verfügung.
Die gereinigte Druckluft strömt von unten nach oben durch einen mit Trockenmittel gefüllten Behälter (4). Die Trockenmittelmenge bindet CO2 und ist ausreichend dimensioniert, um über einen definierten Zeitraum das CO2 zu absorbieren. Parallel wird im Gegenstrom der zweite Trockenmittelbehälter (10) von oben nach unten regeneriert. Dies erfolgt mit entspanntem Stickstoff (ca. 85%), der als Restgas von der NITROX Sauerstoffmembran (9) zur Verfügung steht.
Vor Eintritt in die NITROX Membrane (7) wird der Druck reduziert (5) und die Druckluft erhitzt (6). In der NITROX Membran werden Sauerstoff (8) und Stickstoff (9) in der Hohlfasermembran definiert getrennt und zum gewünschten NITROX Atemgasgemisch nach DIN EN 12021 hergestellt.
Der Rest Stickstoff reinigt im Folgeschritt das CO2 gesättigte Trockenmittel. Mit einem geringen Restdruck wird das CO2 aus dem Trockenmittel wiederaufgenommen und über den Schalldämpfer (11) ausgetragen.
Das System lässt sich in jede NITROX Anlage integrieren und kann jederzeit nachgerüstet werden.
| Model | CO2-7,5 | CO2-11 | CO2-15 |
| CO2 Eingang max. | 2000 ppm | ||
| CO2 Ausgang max. | 500 ppm | ||
| Nitrox | 21% - 40% | 21% - 40% | 21% - 40% |
| Liefermenge | 200 – 320 Liter/min | 300 – 450 Liter/min | 450 – 600 Liter/min |
| Volumenstrom | 1100 Liter/min | 1650 Liter/min | 2500 Liter/min |
| Betriebsdruck | 7 – 10 bar | 7 – 10 bar | 7 – 10 bar |
| Elektroanschluss | 230V/50Hz | 230V/50Hz | 230V/50Hz |
| Leistungsbedarf | 0,1 KW | 0,1 KW | 0,1 KW |
Nach der CO2 Reduktion wird der Druckluftstrom durch einen dritten Behälter geleitet. Hier wird Kohlenmonoxyd (CO) durch eine Katalysatorschüttung oxidiert und sicher entfernt. Der nachgeschaltete Feinfilter hält mögliche Partikel zurück. Das Zusatzmodul wird am CO2 Reducer seitlich montiert und ist jederzeit nachrüstbar.
| Model | CO-7,5 | CO-11 | CO-15 |
| CO Ausgang max. | < 5 ppm | ||
| Nitrox | 21% - 40% | 21% - 40% | 21% - 40% |
| Liefermenge | 200 – 320 Liter/min | 300 – 450 Liter/min | 460 – 600 Liter/min |
| Volumenstrom | 1100 Liter/min | 1650 Liter/min | 2500 Liter/min |
| Betriebsdruck | 7 – 10 bar | 7 – 10 bar | 7 – 10 bar |
